終擰應采用專用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設計要求進行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應放入工具袋內收集在一起，防止從高空墜落造成事故。
3.7 檢查驗收：
3.7.1 扭剪型高強螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束，不準遺漏。
3.7.2 個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結束后，
4.1 保證項目：
4.1.1 高強螺栓的型式、規(guī)格和技術條件必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定，檢查質量證明書及出廠檢驗報告。復驗螺栓預拉力符合規(guī)定后方準使用。
4.1.2 連接面的摩擦系數(shù)（抗?jié)撘葡禂?shù)）必須符合設計要求。表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件試驗報告及現(xiàn)場試件復驗報告。
4.1.3 初擰扭矩扳手應定期標定。高強螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設計要求，檢查標定記錄及施工記錄。
螺栓除了做拉伸試驗、扭轉試驗外，螺栓連接副需要測量其抗滑移系數(shù)。螺栓滑移系數(shù)檢測儀做專門用來測試螺栓連接副滑移系數(shù)的一種試驗機。
4.2 基本項目：
4.2.1 外觀檢查：螺栓穿入方向應一致，絲扣外露長度不少于2扣。
4.2.2 扭剪型高強螺栓尾部卡頭終擰后應全部擰掉。
4.2.3 摩擦面間隙符合施工規(guī)范的要求。
檢查漏擰、欠擰宜用0.3～0.5kg重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應補擰；超擰應更換。檢查時應將螺母回退30°～50°，再擰原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%，已終擰合格的做出標記。
4.2.4 做好高強螺栓檢查記錄，經整理后歸入技術檔案。
螺栓除了做拉伸試驗、扭轉試驗外，螺栓連接副測試外，還有一項很重要的是的試驗，就是對螺栓進行疲勞耐久性測試。隨著科技與時代的進步，對螺栓疲勞試驗的需求越來越多。螺栓疲勞試驗機做專門用來測試螺栓連疲勞性能的一種試驗機。
5.1 結構防腐區(qū)段（如酸洗車間）應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子（如過氯乙烯膩子）封閉，面層防腐處理與該區(qū)鋼結構相同。
5.2 結構防銹區(qū)段，應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結構相同。
6.1 裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應清理干凈。
6.2 連接板拼裝不嚴：連接板變形，間隙大，應校正處理后再使用。
6.3 螺栓絲扣損傷：螺栓應自由穿入螺孔，不準許強行打入。
6.4 扭矩不準：應定期標定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴格按緊固順序操作。
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1 高強螺栓、螺母、墊圈組成的連續(xù)副的出廠質量證明、出廠檢驗報告。
7.2 高強螺栓預拉力復驗報告。
7.3 摩擦面抗滑移系數(shù)（摩擦系數(shù)）試驗及復驗報告。
7.4 扭矩扳手標定記錄。
7.5 設計變更、洽商記錄。
7.5 施工檢查記錄。
